波形护栏板的价格与防腐处理的必然联系

　　波形护栏板的价格与防腐处理的必然联系

　　半刚性高速护栏板以抗击能力强、使用寿命长、方便安装、便于维修等特性，广泛用于高速公路安防设施。高速公路波形护栏板的原材料是钢材，钢材的特性就是在空气中容易氧化生锈，那么护栏板靠什么特异功能能在各种恶劣的环境中用上几十年不变色不腐蚀的呢?这就是这一期要说的内容，波形护栏板表面防腐处理都有哪些?

　　.热镀锌

　　热镀锌就是把除锈后的金属材料浸入到500度左右的锌液中，使金属表面附着新层，而达到防腐的目的，热镀锌的工艺发展到今天已经有一百多年的历史了，技术已经比较纯熟了，高速公路护栏板大都是采用这种工艺进行处理的。

　　2.喷塑

　　喷塑是利用静电喷粉设备把粉末喷到去脂的工件上，在静电的作用下，粉末会均匀的吸附在工件表面，，形成粉状涂层，涂层经过高温烘烤流平固化。形成喷塑的表面。

　　3.热镀锌+喷塑

　　热镀锌+喷塑工艺就是先进行热镀锌之后再喷塑。这种效果要比前两种的防腐效果要好，当然，造价也高!

　　涂料特性：

　　(1)超耐候性

　　特有的F-C化学键，具有高键能，紫外线无法将分子链断裂，表现出超强的耐候性。

　　(2)自清洁性

　　氟树脂具有不沾污、自清洁特性，表面污物极易清洗，漆膜美观。

　　(3)耐腐蚀性

　　氟碳涂料可耐大多数强腐蚀溶剂，涂层不脱落，不变色，具有非常好的保护作用。

　　(4)装饰性能

　　漆膜各色可调，包括实色漆和金属漆，保色保光，长久不变色，装饰优异。

　　(5)长效防腐

　　防腐年限可长达20年之久，是钢结构、桥梁、建筑防护俱佳涂料。

　　(6)配套涂装

　　作为高性能面漆，需要和多种涂料配套使用，如环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧底漆等，有多种配套涂装系统，每道漆、每层漆都有严格的施工方法、漆膜厚度、涂装间隔等要求。

　　锌钢护栏基材是热浸锌管制作的防腐性能最佳。热浸锌是将铁件清洗净，经由録化锌的润亲作用，浸入锌浴中，使铁件与锌反映生成一种合金化的皮膜，其流程工序为：进料-脱脂-水洗-酸洗-水洗-助溶剂-热浸锌-冷却-整理成品-检验-成品。合格的热浸锌工序是保证材质的关键。沧州金博士型材新型研制开发的新一代锌钢护栏及其系列产品，具有韧性好，强度高，造价低，安装简便、无污染、耐腐蚀、免维护、自洁净等特点，锌钢护栏适用于：工矿企业铁艺围栏、机关围栏网、道路护栏、市政铁艺护栏、公园铁艺栅栏、公寓别墅铁艺栏杆、学校铁艺护栏等各种场所。

　　粉末浸塑法，它起源于流化床法，所谓的流化床最初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解，进而开发了固气两相接触工艺，后逐渐用于金属涂塑方面。所以有时仍叫“流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器(流动槽)中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流化状态”，成为均匀分布的细散粉末。

　　随着高速公路发展迅速，因各地雨水受工业影响，侵蚀性比较强，湖南波形护栏厂家根据国家规定生产出了喷塑护栏，使护栏使用年限增长，湖南波形护栏浅谈下喷塑知识。

　　高速公路波形钢护栏要经受阳光曝晒、风雨侵蚀、季节温变和环境介质的作用，其钢材表面需要一层保护膜以保证波形钢护栏在如此复杂的环境下保持长久的寿命。传统的钢材表面处理的方式包括喷漆、镀锌、镀铝、喷锌和喷铝等。

　　公路护栏网的涂装工艺由两个阶段来完成：第一阶段为固定床阶段，第二阶段为气流输送阶段，在固定床的基础上继续增大流速(W)，床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动，这时便进入流化床阶段。bc段说明流化床内粉层膨胀，其高度(I)随着气体速度的增大而增加，但床内压强(△P)并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率，这是流化床的特征，正是利用这一特点来进行涂装工艺实施的。流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数必需经过试验找出，一般以能够涂敷即可，流化床内粉末的悬浮率最高可达30～50%。

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　　普通的涂膜层较薄，附着力较低，耐侯性和防腐性较差。锌或铝的喷镀防腐性能较好，但易受酸雨盐雾的腐蚀，且颜色单一，不易清洁。

　　从20世纪90年代开始，我国开始将喷塑防腐技术应用到高速公路波形钢护栏上，包括各种型号的钢护栏立柱、波形护栏板、防阻块、拼接螺栓和连接螺栓等。作为辽宁省第一条使用镀锌喷塑技术对波形钢护栏进行防腐的高速公路一丹通高速公路于2012年9月15日正式通车，这也标志着喷塑防技术应用于高速公路建设的时代全面来临。

　　1镀锌工艺

　　1，1上料上料工应检查原料情况：

　　(1)钢板的外表面不得粘有油污(特别是沥青油调合漆等油污)，否则会造成大批不合格品。

　　(2)钢板在生产后一定要矫直，消除钢板的内应力。

　　(3)钢板外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。

　　(4)钢板在运输过程中不能出现人为弯管。

　　(5)用于热镀锌的钢板，不允许把标识物贴在钢板的内、外壁上，以免造成漏镀。

　　1.2钢板的酸洗、水洗

　　1.2.1钢板的酸洗

　　(1)酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。

　　(2)酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18%～20%比较合适。

　　(3)酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。

　　(4)吊钢板时两根吊带要离开端头1.3m左右，防止吊弯钢板，造成镀锌管内漏;在往酸槽下钢板时，钢板要倾斜15。，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。

　　(5)钢板每次酸洗，重量在2—5t为宜，时间5—15min。

　　(6)钢板在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢板平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起;振动上升角度不大于15。。

　　(7)酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。

　　(8)天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。

　　(9)钢板的欠酸洗的主要原因：

　　①钢板在进料时要严格检查，要做到不合格钢板不投入酸洗;

　　②钢板在振动时不认真操作。;

　　③酸洗时间及盐酸含量不足。

　　(10)钢板过酸洗的主要原因：

　　①盐酸含量过高。;

　　②酸洗时间过长。

　　(11)酸洗后检查钢板外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢板表面。

　　1.2.2钢板的水洗(1)钢板的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢板全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。

　　(2)水洗后，要将钢板内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢板氧化。

　　(3)清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。

　　(4)在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉人酸槽伤人。

　　1.3钢板的溶剂处理(1)钢板进入溶剂槽内，把吊带放松到钢板全部浸入溶剂内，不允许钢板表面露出溶剂表面。等钢板两端不冒气泡为止，再吊起钢板的一侧上下振动，吊起钢板控净溶剂后进入烘干台架。

　　(2)钢板在溶剂处理过程中钢板的倾斜角度不大于l5。。

　　(3)钢板在溶剂中浸泡时间为60～120s，当班回镀管浸泡3～5min，接班回镀管浸泡5～10min。

　　(4)溶剂温度：常温，保持溶剂干净。

　　(5)溶剂处理后的钢板，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放人烘干台架摆平;放到烘干台架上的钢板，不允许人到钢板上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。

　　1.4烘干

　　(1)溶剂处理合格后的钢板放在烘干受料台架上，将钢板齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。

　　(2)烘干炕主要作用是把钢板表面的水份烘干，另一方面是提升钢板本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。

　　(3)烘干炕温度为80～180℃，钢板的干燥时间为3—7min，也可根据钢板的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查钢板的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。

　　1.5热镀锌钢板的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。

　　(1)工艺参数控制：锌液温度应控制在440～460~C之间;浸锌时间应控制在30～60s之间;加铝量(锌液面含铝量0.O1%一0.02%)

　　(2)锌锭使用应为国标ZnO一3锌锭。

　　(3)要经常维护控制好拔人压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。

　　(4)接近开关的摆放位置要准确无误;热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。

　　(5)操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。

　　(6)炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人;经常检查有无钢板掉人锅内，如有要及时清出;要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。

　　(7)向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人;锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。

　　(8)熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。

　　(9)要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢板相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。

　　(10)炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢板流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。

　　(11)锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。

　　(12)为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20t铅。

　　(13)捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1m处，脚要站成丁字形。

　　(14)热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。

　　1.6镀锌管的引出与外吹

　　(1)镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。

　　(2)外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。

　　(3)安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。

　　(4)外吹采用压缩空气进行外吹，最好采用70℃以上，压力在0.2～0.4MPa状况下进行。

　　(5)在下列情况下应调整风压：

　　①镀锌管外表面锌层太厚;

　　②外吹后锌层表面发暗;

　　③外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。

　　(6)根据镀锌钢板规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。

　　(7)外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。

　　(8)要经常检查外吹环内是否清洁，是否有挂锌，镀锌管外表面是否光滑，有无划伤;磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。

　　(9)引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。

　　1.7镀锌管的内吹、横移及水冷(1)热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。

　　(2)热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的，主要是钢板在运行中锌还没有完全凝固。

　　(3)内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4～1.OMPa;内吹后的镀锌管内表面必须光滑。

　　(4)镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。

　　(5)内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人;严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。

　　(6)在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中;水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。

　　1.8钝化

　　(1)钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置1Ill的地方经汽刀抹拭吹净附液，注意一定要吹净。

　　(2)采用压缩冷气抹拭，吹掉钢板表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。

　　1.9镀锌管的滚标、滚杠与包装

　　(1)滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手;严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。

　　(2)镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要根据不同规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。

　　(3)滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要及时更换。

　　(4)胶轮应压在钢板的中心线上，要调整好压角的上下固定螺栓。

　　(5)在打印标志环时，二人要同时滚动，滚钢板用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。

　　2喷塑工艺

　　2.1前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

　　主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

　　2.2静电喷涂

　　(1)目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

　　(2)工艺步骤利用静电吸附原理，在工件的表面均匀地喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

　　2.3高温固化(1)目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

　　(2)工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185℃)，并保温相应的时间(15min);开炉取出冷却即得到成品。

　　(3)提示：加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式)+保温箱体=固化炉。

　　2.4装饰处理

　　(1)目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果，如各种木纹、花纹、增光等。

　　工艺步骤：罩光、转印等处理工艺。

　　(2)喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面，然后经过180—220。【=的烘烤，使粉末熔化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

　　3发展前景

　　随着镀锌喷塑技术的成熟，高速公路事业的蓬勃发展，镀锌喷塑防腐技术将越来越多地应用于高速公路建设事业的各个领域，并得到较好的发展前景。

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